3.6埋件安装及锚具排列

　　锚垫板与螺旋筋紧贴,并与非预应力钢筋固定,将波纹管理顺并与支架筋用铁丝固定。锚具排列除了考虑结构设计中预应力筋的合理布置外。还必须满足施工中千斤顶的最小工作空间。

　　3.7穿束

　　在铺管的同时穿钢绞线,采用特制的“子弹头”将钢绞线逐根穿入。铺管穿束完成后,应由专人检查波纹管的位置、破损情况及钢绞线外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度的要求,尚应作适当调整。钢绞线外露部分应包裹,防止污染或锈蚀。

　　当波纹管及预应力筋铺设完毕并自检后,应向监理报验,符合设计及相关规范要求,办理隐蔽工程手续,从而进行下道工序。

　　3.8预应力混凝土浇筑

　　浇筑混凝土时,应避免振捣棒直接撞击波纹管和钢绞线,以免振坏波纹管,造成漏浆,万一波纹管内漏浆会造成以后对预应力筋张拉及灌浆不利的影响。混凝土必须振捣密实,特别是钢筋密集区、张拉端尤应注意。混凝土浇捣结束后应加强养护,保持充分湿润,防止水份过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外,尚要留置施工试块,并与构件同条件养护,以确定张拉时间之用。

　　3.9预应力筋张拉施工

　　预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上,然后通过预应力筋最终作用于混凝土上,从而在结构中建立起预应力。因此,预应力筋张拉是整个预应力施工的关键,它将最终决定梁中预应力值的大小,施工时务必精心施工。确保工程质量。

　　3.9.1张拉机具的配备

　　张拉千斤顶采用前卡式千斤顶单根张拉。油泵和千斤顶在张拉前必须进行配套检验,得出千斤顶出力和油压表读数之间的关系式,根据检定结果和工程实际情况,计算出相应张拉力下油压表读数值,压力表的精度不宜低于1.5级,张拉机具运行应正常。

　　3.9.2预应力筋的张拉控制

　　张拉控制应力σconcon=0.71fptk=1302MPa。张拉程序:0→0.2σconcon (初读数)→1.0σconcon(最后读数)→持荷3min锚固。

　　预应力张拉采用双控法,即应力控制(油压表读数),同时校核预应力筋实际伸长值。实测伸长值与计算值相比,应在+6%～-6%范围内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后方可进行。另要考虑千斤顶缸体内钢绞线有一定伸长。预应力筋张拉伸长值按下式计算:

　　△LT =σconcon×[1+e-(kLT+μθ)]×LT/(2×Es)

　　式中: L T ——孔道长度=σcon( 1 + 8H2/ 3L2)L+直线孔道长度;

　　θ——夹角=8H/L;

　　k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数,一般有粘结粱 =0.0025

　　μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦因数,取0.25;

　　Es——预应力筋的弹性模量,一般有粘结粱为1.95×105N/ mm2。

　　由于本工程大梁采用扁锚扁管预应力,经过试验测定,并经过业主及监理校核,已完3层预应力大梁钢绞线伸长值的离散性,k取0.0015,Es取2.04×105 N/mm2。

　　3.9.3操作要点

　　(1)安装张拉锚具前必须把梁端埋件清理干净。

　　(2)安装张拉设备时,千斤顶张拉力的作用线与预应力筋末端的切线重合。

　　(3)张拉时要严格控制进油速度,回油应平稳。

　　3.10孔道灌浆及锚具封裹

　　有粘结预应力筋张拉锚固后孔道应尽快灌浆,并对多余预应力筋进行切割,对锚具进行封裹处理。

　　3.10.1孔道灌浆注意事项

　　(1)灌浆工作的准备:水灰比的确定,清理灌浆孔及其泌水孔,保证水电供应至灌浆现场,水泥浆就近搅拌供应,灌浆途中绝对不可断

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