原因:钢筋材质差;镦头形状不规则,尺寸偏小;镦头工艺差,强度损失大。
危害:脱头钢筋无法张拉,其余钢筋超张拉,易发生断筋;预应力不匀,桩身耐打性差。
(12)断筋。
危害:未断钢筋超张拉;预应力不匀;桩身易成香蕉形;桩身耐打性差。
(13)内外表面露筋(包括主筋和箍筋)。
原因:钢筋骨架成型时质量差;混凝土拌和物质差;桩身混凝土坍落。
危害:打桩时桩身易破裂;桩基耐久性差。
(14)预应力钢筋内移。
原因:手工绑扎的钢笼直径偏小;滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换,故成型的骨架直径偏小。
危害:预应力分布不匀;桩身抗弯强度减少。
(15)桩身粘皮。
原因:桩模未涂脱模剂,或涂得不均匀,或脱模剂质量不良,或脱模剂来不及成脱就灌混凝土;蒸养制度不合理。
危害:外观难看;深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。
(16)桩身麻面。
原因:桩模内侧不平,存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷;混凝土流动性能差,离心工艺制度不合理,表面出现成片水泡。
危害:外观难看。
(17)桩身合缝漏浆。
原因:桩模合口间隙太大;桩模合模时螺栓上得不紧;缝合处止浆措施不良。
危害:外观难看;漏浆太多,桩身出现一条无浆的碎石沟,桩身耐打性差。
(18)钢套箍与桩身结合处漏浆。
原因:止浆措施不良;钢套箍变形。
危害:外观难看;漏浆多时只露出石子,桩头混凝土松散,极易破碎。
(19)桩头内部有空洞和蜂窝。
原因:钢套箍漏浆严重;桩头内有空气,离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间;桩头构造筋太密,混凝土扩散困难;混凝土太干或时间太长流动性差,成型困难;混凝土中石子太大。
危害:打桩时桩头易破碎。
(20)内表面混凝土坍落。
原因:混凝土搅拌不匀;桩模跳动;离心制度不当。
危害:桩身薄弱易打断。
(21)桩壁太薄。
原因:混凝土量不足;浮浆太多。
危害:桩的耐打性差。
(22)桩身混凝土分层离析,外侧石子、内侧浮浆层次十分清晰。
原因:混凝土配比不当;水灰比太大,离心制度不合理;离心时桩模跳动。
危害:桩身强度内外差别大、强度低。
(23)桩身混凝土脆性大、强度低。
原因:静养时间短;蒸气养护时升温太快、太高,降温太快;掺合料不合理。
危害:桩身经不起锤击,容易脆裂或爆裂。
(24)桩身浮浆多而又残留在桩孔内,有的甚至占据一半内孔。
原因:水灰比太大;浮浆多而不倒掉。
危害:桩身强度降低;桩重;外观不雅;安放承台插筋时很难插入。
(25)桩身纵向弯曲大,呈香蕉形状。
原因:预应力钢筋长度误差大;有少量断筋;偏心张拉造成应力不匀;长细比太大,脱模强度低,Ф300桩尤为多见。
危害:接驳不直;打桩时易打断,易烂桩头;受力不良。
(26)同规格的管桩外长误差大。
原因:桩模直径误差大,尤其是不同厂家的管模混用,生产出来的管桩直径有大有小。
危害:如果直径大一些的桩在下一节,上一节直径小一些,桩的摩擦力损失大;上下节桩接头质量差。
(27)桩身有冷却裂缝。
原因:压蒸工艺制度不合理,高压蒸养出釜时,温差太大,外界温度太冷而又没有保温措施,或淋上雨水。
危害:桩身不耐打,耐久性差。
(28)桩身局部磕损。
原因:吊装过程中发生碰撞;运输时有菱角的铁件上震荡摩擦。
危害:严重损坏时不能应用。
(29)桩身出现纵横裂缝。
原因:吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞或掉地摔坏;堆放为不合理、上下支点不在同一垂线上。
危害:管桩报废不能用。
(30)桩身混凝土强度达不到设计要求。 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页
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