上横梁范围内碗扣件按60cm×60cm间距布置，分层高度按120cm布置横杆(顶部、底部两排各加设间距60cm横杆，以加强支架稳定性)，并用剪刀撑将整个支架连成整体，剪刀撑横向间距60cm.

　　并在底部增设纵横向扫地杆，以保证满堂支桑的整体稳定性。顶面铺设纵横两层方木，横向方木尺寸为10cm×10cm中心间距25cm;纵向方木尺寸为10cm×10cm中心间距60cm。支架承载力经验算满足施工规范有求。

　　3.2索鞍安装

　　(1)底座下平板安装

　　①在底座下平板顶面设置调平螺栓孔，加工调平螺栓。

　　②在主塔第17#节段预埋型钢立柱,同时利用17节段模板纵肋安装调平架，加工调平梁。

　　③底座下平板提升至塔顶后，利用调平梁、调平螺栓进行调平,控制其平整度在2mm范围内后进行固定,浇筑混凝土。

　　(2)索鞍平板安装

　　索鞍上平板利用塔吊直接提升至塔顶进行安装,其水平位置与主塔的塔顶中心位置相对应，对位准确后进行与底座下平板进行固定，本次固定应保证索鞍及主缆时不发生位移，同时由于上下平板之间采取焊接进行固定,又必须保证不发生焊接变形。

　　(3)索鞍鞍体安装

　　单个索鞍鞍体重23.6t，采用塔吊提升到位。鞍体的纵桥向位置应根据塔顶横向控制线及设计预偏值进行控制，聚四氟乙烯板的设置在安装完成后应设置纵、横向临时锁定。

　　4控制测量

　　4.1主塔的平面控制测量

　　(1)测量方法

　　主塔施工时，以导线测量时的控制点为已知点，用全站仪放样出主塔的轴线，进行主塔施工测量控制。每施工一段，放样一次，确保轴线准确和主塔垂直。第一段箱梁施工完后，在主塔底部四个方向的轴线上测设四个固定点，每施工完一段主塔后，用全站仪将轴线引测到塔身上。

　　(2)精度分析

　　GTS - 602全站仪是2s的全站仪，测距误差为2+2PPM。其测量中误差为5mm，满足设计对垂直度2cm的精度要求。竖角误差2s，测量时采用正倒镜的方法进行测量控制，尽可能的消除(减小)仪器误差和测量误差。用所引测的轴线对主塔的垂直度和索的中心位置进行控制。确保索的中心位置和塔的中心重合，使索的中心位置与塔中心偏差小于2mm，满足设计要求。

　　4.2主塔高程控制测量

　　(1)测量方法

　　主塔第一段施工完后，用苏光精密水准仪将高程测设到主塔的四个角上，在下一段施工时，用钢尺沿主塔四角向上量测，当主塔高度施工到30m时，再用水准仪在主塔四角测一水平面，供下一段主塔施工时使用。在施工过程中，用三角高程对其高程进行检查，确保高程准确无误。

　　(2)精度分析

　　精密水准仪的测量中误差为0.7mm，钢尺的中误差为8mm，三角高程法使用的全站仪中误差为5mm。采用其中的任一种测量法都可以将高程误差控制在10mm之内。

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